1. 根據炭化工藝不同，炭化設備可采用移動床、固定床、流化床等型式，宜優(yōu)先選擇連續(xù)式炭化炭化生產工藝設備布置應緊湊合理，并應有足夠場地空間以便操作、維修和管理。

2. 炭化炭化應包括進料系統、炭化系統、加熱系統等。

3. 進料系統應包括緩存料倉和進料裝置，緩存料倉要避免物料的架拱。

4. 進料裝置可選用強制進料和自然落料等方式，如果采用強制進料，則進料電機宜選用調頻電機，以便調節(jié)進料狀態(tài)。如果自然落料，應保證連續(xù)穩(wěn)定進料。

5. 進料裝置與炭化系統連接處宜選用耐高溫（500℃）和耐腐蝕性材料，宜設有緊急卸料裝置。

6. 炭化系統的炭化爐氣密性應滿足工藝和安全要求，同時應考慮設置緊急卸壓裝置，防止設備爆炸時危害操作人員安全和損壞設備。

7. 炭化系統的炭化爐設計時應充分考慮設備材料的耐高溫性能（1000℃）和熱應力膨脹，同時需要防腐蝕。

8. 炭化系統的炭化爐應設置必要的溫度和壓力在線監(jiān)測儀表，保證炭化溫度可調，產品質量可控。

9. 炭化系統的炭化爐進出料應考慮物料輸送連續(xù)穩(wěn)定，同時保證系統的密封性。

10. 炭化氣出口處注意保溫，應設有緊急卸壓裝置。

11. 炭化系統的碳化爐應有良好的保溫性能，設備連續(xù)運轉過程中設備外表面溫度不應超過50℃。

12. 加熱系統可根據炭化設備類型不同，選擇秸稈自燃加熱和外源加熱兩種方式。

13. 外源加熱可采用炭化氣或炭化油回用作為熱源，也可采用生物質鍋爐等清潔可再生能源作為外加熱源。

14. 外加熱源熱負荷應按照炭化系統所需熱負荷的正常量設計，余量不小于10%。

15. 炭化炭化過程產生的低溫余熱可為原料預處理干燥工序提供熱源。